Công ty CP TM & SX TBCN Anh Phát
Hotline: 0911.384.116
Email:hue@anhphattools.com
skype:Duy Huế Lê

Biểu mẫu liên hệ

Tên

Email *

Thông báo *

Liên hệ

Tên

Email *

Thông báo *

slide show

Translate

ta rô, taro, taps

Hotline

Hướng dẫn cắt ren bằng ta rô và bàn ren

 Cắt ren bằng ta-rôbàn  ren:

Ta rô bàn ren hai dụng cụ cắt ren đã được tiêu chuẩu hóa và thông dụng. Ta rô dùng để cắt ren trong, còn bàn ren để cắt ren ngoài. Tùy theo hình dạng kết cấu độ chính xác chế tạo mà ta rôthcắt ren đạt tới độ chính xác cấp 1, còn bàn ren thường chỉ để cắt ren cấp chính xác 3.Người ta có thể sử dụng chúng bằng tay (trong sản xuất đơn chiếc hay sửa chữa ) hoặc trên các máy vạn năng, máy tự động và máy chuyên dùng.
1 - Kết cấu của ta rô.

j
Theo công dụng có thể chia ta rô thành các nhóm sau : Ta rô tay, ta rô máy, ta rô đai ốc, ta rô để gia công bàn ren, v.v... Nhưng về mặt kết cấu chung thì chúng đều giống nhau

Taro ruko đức
Cấu tạo chung của Taro
Ta rô có hai thành phần chính : phần làm việc và phần cán (phần  đuôi).

Trên phần làm việc lại được chia ra làm hai phần :
Phần cắt có chiều dài : với góc nghiêng chính j =25 – 300, làm nhiệm vụ cắt lượng dư kim loại và tạo hình ren.
- Phần sửa đúng : dùng để sửa đúng prôfin của ren đồng thời có tác dụng định hướng ta -rô trong quá trình cắt. Do đó người ta còn gọi phần này phần định hướng. Để giảm ma sát giữa bề mặt ren của ta -rô  của chi  tiết gia công, đồng thời để giảm độ lay rộng lỗ ren, người ta làm đường kính ren ở phần sửa đúng nhỏ dần về phía chuôi với lượng giảm khoảng 0,1 - 0,3 mm trên 100 mm chiều dài .

-   Phần cán : dùng kẹp tarô trong đầu kẹp để truyền -men xoắn khi tarô. Ở cuối phần chuôi có một đoạn ngắn có tiết diện vuông, để kẹp ta-rô trong tay quay khi làm việc bằng tay. Ngoài ra phần cán còn nơi để ghi nhãn hiệu số của ta - rô trong bộ .

-   Đối với ta-rô tay mỗi bộ có từ 2-3 chiếc. Đường kính của ta-rô số 1 nhỏ nhất rồi đến số 2 hoặc 3 (nếu bộ 3 chiếc ). Ta- rô số cuối cùng trong bộ có đường kính phù hợp với đường kính ren cần gia công. Mục đích nhằm phân chia tải trọng cho mỗi lần cắt.

Thông shình học của tarô:
Góc trước của tarô chọn trong khoảng 0 - 300  tùy theo  vật  liệu gia công .
Góc sau trên phần còn cắt được tạo ra bằng cách mài hớt lưng răng theo đường kính ngoài. Tùy theo vật gia công và kiểu ta-rô a =  3 -120 .

Đối với những ta-rô có mài prôfin ren thì người ta tạo góc sau cả trên phần định hướng ở đường kính ngoài hai lưỡi bên của răng. Góc sau trên hai lưỡi cắt đo trong tiết diện vuông góc với trục ta-rô không lớn lắm,  thường khoảng 15-20 phút. Việc hớt lưng tiến hành đồng thời với quá trình mài ren ở trên máy mài ren.

Góc nghiêng chính j tùy theo loại ta-rô điều kiện cắt mà có giá trị khoảng 3030’¸ 250.

Rãnh ta rô dùng để chứa phoi. Tùy theo đường kính mà số rãnh có thể từ 3 - 6. Đối với ta-rô tiêu chuẩn, để dễ chế tạo người ta thường làm rãnh thẳng. Khi gia công ren có độ chính xác cao như ren của bàn ren hay ren trong lsâu, để dễ thoát phoi người ta làm rãnh xoắn. Để gia công ren trong lsâu thì làm rãnh xoắn trái, còn thông thường thì làm rãnh xoắn phải. Góc xoắn w thường lấy từ 10 ¸ 160. Ở tarô rãnh thẳng, để hướng phoi về phiá  đầu ta-rô (khi gia công ren trong lthông) thì người ta mài vát rãnh trên  phần côn cắt nghiêng một góc l = 7 ¸ 100


2. Kết cấu bàn ren tròn:
Bàn ren Ruko Đức
Cấu tạo bàn chung Bàn ren

Bàn ren dụng cụ để cắt ren ngoài của ren tiêu chuẩn. Về mặt cấu tạo chung giống như một chi tiết có ren trong (đai ốc), xung quanh được khoan từ 3 đến 5 lỗ để tạo ra lưỡi cắt và thoát phoi. Ngoài ra trên bàn ren còn có rãnh chống xoay, lỗ để tỳ vít bắt chặt
 Các kích thước của bàn ren tròn như sau:
Đường kính ngoài của bàn ren d: đường kính này đã được tiêu chuẩn hoá phù hợp với kích thước của dụng cụ lắp bàn ren.
Bề dày bàn ren l: tuỳ theo kích thước bước ren mà có chiều dáy khác nhau, nhưng ít nhất cũng phải đủ cho phần sửa đúng của bàn ren có từ 5 đến 6 đỉnh ren.

Trong phần làm việc của bàn ren có cấu tạo kiểu răng lược, phần cắt có cả ở hai đầu độ vát với góc j khoảng 300 để cắt dần chiều sâu ren định hướng cho bàn ren đi đúng khi bắt đầu cắt. Phần dẫn hướng và phần sửa đúng làm nhiệm vụ cắt tinh đảm bảo cho ren đúng kích thước.

Góc trước g ở bàn ren lấy trong khoảng 10÷250 phụ thuộc vào vật liệu gia công. Góc sau a của bàn ren ở phần côn cắt và lấy khoảng 60÷90 đo  trong tiết diện vuông góc với đường tâm của bàn ren.

Việc tạo góc sau trên phần còn cắt ở cả hai đầu bàn ren được thực hiện bằng cách hớt lưng (tiện mài) theo phương chiều trục của bàn ren. Răng trên phần sửa đúng không  có góc sau.

3- Sơ đồ cắt và các yếu tố cắt khi cắt ren bằng ta-rôbàn ren.
Cắt ren bằng Taro và Bàn ren Ruko Đức
Sơ đồ cắt ren băng Taro và Bàn ren

Tùy theo yêu cầu về độ chính xác của ren được gia công người ta dùng các sơ đồ ở cắt khác nhau.
Theo sơ đồ hình (a): cắt bề mặt ren sau khi cắt có dộ bóng thấp, nhưng việc chế tạo phần còn cắt của dụng cụ dễ dàng, vì chỉ có một góc j .
Khi chế tạo ta-rô hay bàn ren, người ta chỉ việc hớt bỏ phần đỉnh theo góc j . Loại này thường dùng cho các loại ta-rô để gia công ren cấp chính xác thông thường và cho bàn ren tiêu chuẩn.
Theo hình (b): Ren trên phần côn cắt được chế tạo dưới dạng ren côn với góc nghiêng của ren là j1 góc nghiêng của bề mặt phần côn cắt là j. Với sơ đồ cắt này, bề mặt ren được cắt ra sẽ có độ bóng tốt hơn loại trên, nhưng chiều dầy cắt do lưỡi cắt ra
nhỏ mà chiều rộng cắt lại lớn.

Do tải trọng đơn vị sẽ tăng lên, thêm vào đó ,việc chế tạo phần ren côn sẽ khó khăn hơn. Kết cấu loại thường chỉ dùng cho ta-rô để gia công thô bàn ren và một số ta-rô tinh khác.
Theo sơ đồ (c),cả 3 đường kính của ren ở phần côn cắt đều có góc nghiêng j1, nghĩa là có dạng ren côn có góc côn là 2 j1 .Ren được cắt theo  sơ đồ này sẽ đạt dộ bóng chính xác cao. Lưỡi cắt ở đỉnh cắt lớp kim loại có chiều dầy a mỏng hơn loại theo sơ đồ hình b. Việc chế tạo loại ta-rô theo kiểu sơ đồ cắt này cũng phức tạp như loại thứ hai. Nó thường chỉ dùng cho ta-rô để gia công tinh bàn ren ca-lip ren trong lỗ.

Chiều rộng cắt b là một lượng thay đổi từ lớp cắt nọ đến lớp cắt kia.
 Chiều dày cắt a’ đo trong phương vuông góc với lưỡi cắt (ở đây là  vuông góc với phương )
b). Song vì góc j thường nhỏ, nên chiều dày cắt gần đúng được lấy là a vuông góc với ta-rô.

4. Mô men xoắn và tốc độ cắt khi cắt ren bằng ta-rô và bàn ren:
Trong quá trình cắt, kháng lực chính tác dụng lên ta-rô bàn ren mô-men xoắn. Các nhân tố gây ra mô-men xoắn là: mô-men cắt do lực tạo phoi Pmô-men ma sát do sự ma sát giữa mặt sau của các răng cắt vào bề mặt ren được gia công và mô-men ma sát của phoi vào bề mặt rãnh thoát  phoi trong quá trình thoát phoi.
Lực chiều trục trên ta-rô khi ta-rô làm việc bị triệt tiêu nhau trên các mặt ren đối lập.Trong trường hợp chiều dài lỗ l ngắn hơn chiều dài phần côn cắt l1 , Thì ban đầu mô-men xoắn tăng dần (theo đường cong AB). Đến khi suốt chiều dài ll đã được tiếp xúc với các răng trên phần còn cắt, có nghĩa là số răng của ta-rô tham gia làm việc đạt trị số lớn nhất, thì men xoắn đạt giá trị cực đại ở điểm B. Sau đó, theo mức độ đi ra khỏi lỗ của phần còn cắt thì mô-men xoắn giảm dần ( theo đường BC).Lúc này các răng sửa đúng chưa tham gia cắt ,nhưng vì các răng càng về phía cuối phần côn cắt thì cắt lớp kim loại có diện tích cắt càng nhỏ (vì chiều rộng cắt b nhỏ dần), nên lực cắt Pz nhỏ dần , do đó mô-men xoắn giảm. Khi các răng sửa đúng bắt đầu đi vào lren  thì mô-men cắt giảm dần (theo đường CD).
Sơ đồ cắt ren bằng Taro và Bàn ren ruko đức
Sơ đồ mô men xoắn và tốc độ cắt khi cắt ren bằng ta-rô và bàn ren
Trường hợp chiều dài lren l lớn hơn chiều dài l1 của phần côn cắt thì sau khi men  đạt đến trị số cực đại ở điểm B sẽ giữ nguyên giá trị  (theo đường BC) cho tới khi răng đầu tiên trên phần côn cắt bắt đầu ra khỏi lthì mô-men cắt giảm dần (theo đường CD). Thực ra do có ma sát ở phần sửa đúng, nên khi các răng của phần côn cắt tuy đã hoàn toàn ra khỏi lỗ nhưng mô-men xoắn ở điểm D vẫn còn có giá trị nhất định (tuy nhỏ).
Độ bóng mặt ren của tarô càng cao thì lực ma sát càng giảm, do đó Mgiảm. Khi dùng dung dịch trơn nguội mô-men xoắn giảm đi đáng kể..Sự thay đổi của mômen xoắn khi cắt ren trong lỗ thông bằng ta
Một số Taro Ruko Đức


Taro máy Ruko Đức


Taro tay ruko đức


Taro tay ruko đức


Taro máy Ruko Đức


Taro máy Ruko Đức

Để được tư vấn thêm:
Email: taro.anhphat@gmail.com
Hotline:0974594518(Ms Phương) 
0967325644 ( Mr Thìn )
09.7
45.945.1809.745.945.1809.745.945.1809.745.945.18

Không có nhận xét nào:

Đăng nhận xét